Postopek MDF
Nov 07, 2019
Postopek MDF
1, zaloga
Prvi korak postopka izdelave MDF je priprava materiala. Oprema v glavnem vključuje sekalnik, tračni transporter, stroj za presejanje, dvigalo za vedro, zaboj za shranjevanje itd. Pri proizvodnji surovin za vlaknene plošče v osnovi gre za surovine iz vlaknastih vlaken, vključuje gozdni les, vejice, drva za obdelavo, ostanke za predelavo, idealno zalogo surovine je igličasti listni material 60% ~ 70%, širok listni material 30% ~ 40%, vsebnost lubja ne presega 5%.
2. Pripravite vlakna
Priprava vlaken je v glavnem ločevanje vlaken, ki je jedro procesa izdelave vlakenskih plošč. Oprema, ki se uporablja za ločevanje vlaken, vključuje posodo za lesne sekance (ali predgrelno posodo), majhen rezervoar, toplotni mlin, taljenje parafina in napravo za uporabo, velikost in merilno napravo.
Koraki ločevanja vlaken:
O: vroči mlin. Kvalificirani lesni sekanci se prevažajo v smetnjaku, sekance pa parejo, mehčajo in prevažajo v komoro mlina. Po stiskanju lesnih sekancev toplotni mlin vsebnost vlage pri večjem iztisnitvi lesa iz vode.
B: vosek. Parafinski vosek segrejemo in stopimo s parno tuljavo. Staljeni parafinski vosek se pred mletjem telesa komore poganja v lesni sekance skozi črpalno cev. Po ločitvi na vlakna se parafinski vosek enakomerno porazdeli na površino vlaken.
C: velikost Urea-formaldehidna smola vstopi v rezervoar za dvojno merjenje skozi črpalko za filtriranje in lepilo, nato pa črpalko vstopi v odtočno cev, da napolni vlakno. Vlakno v odtočni cevi je v stanju hitrega pretoka, lepilna tekočina pa se razprši in enakomerno razprši po površini vlakna. V gumijast rezervoar za mešanje lahko dodamo strjevalno sredstvo in sredstvo za zajem formaldehida.
3, suh
Glavna oprema za postopek sušenja vlaknene plošče je sestavljena iz glavnega sušilnega stroja, suhe cevi, ciklonskega separatorja, naprave za prenos vlaken in posode za suho vlakno. Izpušna cev vročega mlina vdihava vlažno vlakno suhe cevi in v celoti stopi v stik z vročim zrakom. Vlakno je suspendirano v zračni cevi in se prevaža z zračnim tokom. Vlakno teče v zračni cevi 4 ~ 5 sekund, da hitro izhlapi vlago vlaken in doseže zahtevano vsebnost vlage (8% ~ 12%).
4, oblikovanje
Oblikovanje trgovina je zelo pomembna v proizvodnih procesih iz vlaknane plošče srednje gostote (MDF), postopek vključuje pločnik plošč, predhodno nalaganje, skupaj glavne dele, kot so rob, prečno na zahtevo procesa nanašanja, je: enakomernost plošče in stabilnost gostota, debelina, teža na enoto površine plošče krmiljenje neprekinjeno stabilno in dosledno, ima določeno kompaktnost.
5, vroče stiskanje
Trenutno je tehnologija za vroče stiskanje vlaknene plošče srednje gostote na Kitajskem vmesna tehnologija večplastnega vročega stiskanja.
O: temperatura vročega stiskanja. Izbira temperature vroče stiskalnice predvsem glede na vrsto in uspešnost plošče, vrsto lepila in proizvodno učinkovitost stiskalnice za določitev. Izbira temperature je odvisna predvsem od surovin, drevesnih vrst, vsebnosti vlage, lastnosti lepila, debeline plošč, časa ogrevanja, tlaka in pogojev opreme, celovitih dejavnikov.
B: toplotni tlak. Vroči tlak v procesu vročega tlaka se spreminja, pritisk se postopoma povečuje, da bi zadostili zahtevam debeline plošče, to je, tlak je treba zmanjšati in strjevanje lepila, nastanek različnih vezivnih sil med vlakni, izhlapevanje vode je v glavnem zaključen v nizkotlačnem odseku, tlak nizkotlačnega odseka običajno traja 0,6 ~ 1,3Mpa.
C: čas vročega stiskanja. Določanje časa vročega stiskanja je vezano predvsem na lastnosti in čas sušenja lepila, kakovost vlaken, vsebnost vlage v plošči, debelino, temperaturo in tlak vročega stiskanja. Čas vročega stiskanja je običajno izražen s časom, potrebnim za debelino plošče 1 mm.
D: vsebnost vlage v plošči. V postopku vročega stiskanja je učinek vlage znotraj plošče povečanje plastičnosti vlaken in toplotne prevodnosti, zato je ustrezna vsebnost vlage za zagotovitev kakovosti plošče, splošni nadzor v 10%, če bo preveč tabel, jedrni sloj gradient gostote narašča, razlika med silami med vlaknami v osnovni plasti, padajoča izpušna para, paro je težko odpraviti, mehurček znotraj plošče, plast, če bo prenizka, bo mehka plošča, strjena plast debelina, zmanjšanje trdnosti plošče .
